Sistem Uap 1 '' PN16 Stainless Steel UNS S2205 Safety Relief Valve

Katup pelepas keselamatan - Katup pelepas tekanan yang ditandai dengan pembukaan cepat atau aksi pop,

atau dengan membuka sebanding dengan peningkatan tekanan di atas tekanan pembukaan, tergantung

pada aplikasi, dan yang dapat digunakan baik untuk cairan atau cairan kompresibel.

Katup Pengaman - Cara Kerjanya

Katup pengaman adalah perangkat pengaman yang dirancang untuk mengontrol tekanan dalam sistem.Jika tekanannya

tidak terkendali, dapat menumpuk di sistem yang menyebabkan kegagalan peralatan, ledakan, atau bahaya kebakaran.

Katup ini dirancang untuk membuka pada tekanan yang telah ditentukan untuk menghindari kegagalan peralatan sebagai akibatnya

menjadi sasaran tekanan yang melebihi batas desain yang ada.Setelah katup terbuka karena

tekanan berlebih, media dibuang sampai tekanan turun ke batas yang dapat diterima dan

katup adalah dari otomatis ditutup.

Katup pengaman standar, lengkap dengan segel katup PTFE berisi karbon, kap tertutup, kedap gas Outlet:

benang betina Rc 3/8 acc.ke ISO 7/1 "dibersihkan dan diturunkan untuk layanan oksigen"

Aplikasi:

Disediakan sebagai perangkat pengaman untuk perlindungan terhadap ekspansi termal di pipa dan bagian fasilitas.

Disetujui untuk gas udara, uap dan gas cair kriogenik termasuk.LNG.
Suhu kerja: -196°C / -321°F (77K) hingga +65°C / +149°F (338K), cocok untuk pemasangan horizontal

Katup pengaman harus dipasang di mana pun tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) dari suatu sistem atau

bejana yang mengandung tekanan kemungkinan akan terlampaui.Dalam sistem uap, katup pengaman biasanya digunakan untuk boiler

perlindungan overpressure dan aplikasi lain seperti hilir kontrol pengurangan tekanan.Meskipun ada

peran utama adalah untuk keselamatan, katup pengaman juga digunakan dalam operasi proses untuk mencegah kerusakan produk karena kelebihan

tekanan.Kelebihan tekanan dapat dihasilkan dalam sejumlah situasi yang berbeda, termasuk:

• Ketidakseimbangan laju aliran fluida yang disebabkan oleh katup isolasi tertutup atau terbuka secara tidak sengaja pada bejana proses.

• Kegagalan sistem pendingin, yang memungkinkan uap atau cairan mengembang.

• Udara terkompresi atau kegagalan daya listrik untuk mengontrol instrumentasi.

• Lonjakan tekanan sementara.

• Paparan kebakaran tanaman.

• Kegagalan tabung penukar panas.

• Reaksi eksotermik yang tidak terkendali di pabrik kimia.

• Perubahan suhu lingkungan.